隨著醫(yī)藥行業(yè)對包裝 “輕量化、緊湊化” 的需求提升，傳統(tǒng) PTP 鋁箔（厚度多為 22-25μm）因厚度較大，易導(dǎo)致包裝整體體積偏大，增加倉儲運(yùn)輸成本。而薄型 PTP 鋁箔（厚度 18-20μm）通過厚度優(yōu)化，在大幅降低包裝體積的同時，依托技術(shù)創(chuàng)新保持核心防護(hù)性能穩(wěn)定，成為兼顧 “空間效率” 與 “品質(zhì)保障” 的理想選擇，為醫(yī)藥包裝降本增效提供新路徑。

薄型 PTP 鋁箔的核心優(yōu)勢，體現(xiàn)在 “體積優(yōu)化” 與 “性能穩(wěn)定” 的雙重突破。在降低包裝體積方面，薄型 PTP 鋁箔厚度較傳統(tǒng)產(chǎn)品減少 15%-20%，直接壓縮包裝整體厚度 —— 以每板 10 粒的藥片泡罩包裝為例，采用 20μm 薄型 PTP 鋁箔的包裝厚度約 1.2mm，較 23μm 傳統(tǒng)鋁箔包裝減少 0.3mm；若按每箱裝載 1000 板計(jì)算，薄型 PTP 鋁箔包裝的箱內(nèi)體積可節(jié)省 20% 以上，倉儲空間利用率提升，同時運(yùn)輸過程中單次裝載量增加 15%-20%，顯著降低物流成本。此外，薄型 PTP 鋁箔更適配小型化包裝設(shè)計(jì)，如便攜式單片獨(dú)立包裝，滿足消費(fèi)者外出攜帶需求，進(jìn)一步拓展包裝應(yīng)用場景。

在保持性能穩(wěn)定方面，薄型 PTP 鋁箔通過技術(shù)升級規(guī)避 “減薄即降質(zhì)” 的問題。一是基材選用 99.8% 以上高純度鋁錠，經(jīng)精密冷軋工藝細(xì)化晶粒，使薄型鋁箔在厚度減薄后仍保持足夠挺括度，運(yùn)輸中不易褶皺，確保泡罩形態(tài)完整；二是優(yōu)化涂層工藝，采用 “超薄高阻隔涂層”（厚度 1-2μm），通過多層涂布提升致密性，氧氣透過率≤0.1cm3/(m2?24h?0.1MPa)，水蒸氣透過率≤0.5g/(m2?24h)，與傳統(tǒng) PTP 鋁箔阻隔性能持平，能有效保護(hù)藥品不受環(huán)境影響；三是強(qiáng)化熱封性能，通過調(diào)整內(nèi)層粘合涂層配方，使薄型 PTP 鋁箔與 PVC 硬片的熱封強(qiáng)度穩(wěn)定在 8-12N/15mm，滿足密封要求，避免因厚度減薄導(dǎo)致密封失效。

總的來說，薄型 PTP 鋁箔通過厚度優(yōu)化與技術(shù)創(chuàng)新，在降低包裝體積、提升空間利用率的同時，牢牢守住性能穩(wěn)定底線，完美適配醫(yī)藥包裝 “高效、節(jié)能” 的發(fā)展需求。它不僅拓展了 PTP 鋁箔的應(yīng)用價(jià)值，還為醫(yī)藥企業(yè)降低綜合成本提供切實(shí)方案，隨著技術(shù)成熟，薄型 PTP 鋁箔將在更多藥品包裝場景中普及，推動醫(yī)藥包裝向 “更輕薄、更高效” 方向升級。